對于精密鑄造模具加工，必須考慮這些因素與注射制模條件及其表觀因素之間的關系，如注射壓力、型腔壓力和充模速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結構和澆口類型及分布，并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填料含量、塑料結晶度和取向的影響。

減少精密模具加工使用時間的原因：

一、主要因素是腐蝕失效。當模具硬度較高時，耐腐蝕性較好，如果模具硬度不佳時，則耐腐蝕性不佳。

二、熱疲勞裂紋損傷失效、注塑、模具在冷熱作用下反復形成，形成表面和內部變形，涉及反復循環熱應力、組織損傷和韌性喪失，導致微裂紋出現，并繼續膨脹，一旦裂紋膨脹，金屬熔融，反復的機械應力使裂紋加速膨脹。因此，一方面，模具應該進行預熱。另外，在生產過程中，模具應保持在相應的工作溫度范圍內，以避免早期開裂失效。同時，讓精密模具加工在生產前和內部原因中不出現問題。由于實際生產，模具失效主要是熱疲勞開裂失效。

三、碎裂結構失效，在壓力的作用下，模具會在發展薄弱處萌生裂紋，精密模具加工成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是一個成型的清角處均會出現一些細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，極容易發生斷裂。所以，凡是模具工作面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使因為它在整個澆注操作的主要部位，也要通過打光。