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精密鑄造模具的特點與優勢：
精密鑄造模具又稱熔模鑄造模具,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點：
鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本.
可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,最小孔經1.0mm以下.
合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.
綜上所述,精密鑄造模具具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資見效快的優點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明.
以不銹鋼殼胚為例：
傳統的機械啤壓加工方法,最簡單的殼胚啤壓2次,其加工成本(模具、啤壓、回火、材料)大約在3—5元/個,用精鑄技術其加工成本在1.2元/個左右,一套精鑄設備月生產殼胚在10—15萬個左右.
精密鑄造模具適用范圍：
幾乎應用于所有的工業部門,特別是航天、航空、造船、汽輪機和燃汽輪機、兵器、電子、石油、化工、核能、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、儀器儀表、機械、泵和閥、運動器械、家用電器、近年來大量用于餐具、工具、表業、首飾和小五金等等.
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